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环保政策或收紧 倒逼钛白粉产业升级

近日，钛白粉行业龙头企业攀钢集团重庆钛业股份有限公司违规排放被曝光，让钛白粉行业的污染问题得到大众关注。据悉，钛白粉行业的污染已经引起国家有关部门的高度重视，环保部正在制定钛白粉行业污染物防治政策，国家发改委正在制定钛白粉行业能耗标准。

业内人士认为，随着环保政策的收紧，企业的环保成本将大幅提高，钛白粉行业必须加快转型升级步伐。预计在政策正式出台前，相关部门对企业的环保核查力度会加大，从而加快淘汰落后产能的步伐，促进行业复苏。

技改迫在眉睫

钛白粉用接触器３Ｃ的3组常开接点将取摆、冲击、放摆3部份操作联锁起来生产工艺有硫酸法和氯化法两种。我国已是钛白粉生产第一大国，但受技术水平制约，98%以上的产能还采用的是美国20世纪90年代就弃用的硫酸法工艺。近年来，我国钛白粉行业取得了长足的进步，但该行业潜在的环境风险不容忽视。

一是厂点多、规模小，重污染产能所占比重过大。目前国内大多采用传统硫酸法工艺生产钛白粉，污染严重，治理成本高昂。据调查，我国现有的180万吨钛白粉产能中，采用 三废 排放低氯化法生产的仅有3万吨，比重不到2%；而全球其他地区的氯化法钛白粉产量比重达到76%以上。

二是单位产品排污量大，资源、能源消耗高。采用传统的硫酸法生产钛白粉，生产每吨钛白粉消耗新鲜水100～150吨，综合能耗约1.6吨标煤，同时约产抛光生浓度20%的废硫酸8吨、酸性废水100吨、废渣8吨，以及含二氧化硫、酸雾和粉尘的废气2.5万立方米。以可比口径计算，国内钛白粉行业每万元产值的工业废水排放量、废气排放量、二氧化硫排放量，分别是化工行业平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部工业行业相应指标的3～8倍。

三是 三废 治理难度不大，但治理费用高。钛白粉生产所产生的废气主要是酸雾和粉尘等，采用喷淋洗涤处理和重力沉降等措施即可有效处理；其产生的废渣可采用填埋、中和等技术处理；七水硫酸亚铁、废酸、石膏渣等可以回收作产品或综合利用。尽管钛白粉生产产生的 三废 治理难度不大，但由于处理量大，治理费用较高。据了解，传统硫酸法污染物的治理成本高达吨产品1900元，而氯化法治理成本仅为吨产品800我们1块介绍分享液压压力实验机的1些功能用处和操作元。由于硫酸法生产的钛白粉档次不高、售价较低，其 三废 治理成本已接近生产利润。

四是国内低水平重复建设仍在迅速扩张，未来因产能过剩而导致的环境污染可能性增加。如果届时宏观形势发生变化，诸如国家控制私人小汽车拥有量、进行房地产政策调整等，导致钛白粉终端消费市场萎缩，那么由于行业污染治理费用高，产能过剩导致的环境风险就有可能转变为现实的环境污染。

目前，我国有60多家钛白粉生产企业，但是只有锦州钛业等为数不多的2~3家企业拥有氯化法生产线。因此，改造现有生产工艺，减少污染中国南车团体选用了拜耳材料科技的Bayblend 和Makrolon 聚碳酸酯片材物排放就显得尤为重要。