至改变叶轮转速调整离心通风机工作点的探讨似的

改变叶轮转速调整离心通风机工作点的探讨

在矿井开采过程中，随着并下巷道的掘进延伸及采区工作面数目的增加，通风络阻力也将不断增加。并且随着产量的增加，矿井瓦斯涌出量也随着增加。为了适应这种变化，应当根据需要调整风机的工况点。

众所周知离心式通风机常用的调整工况点的方法有三种：改变叶轮转速调整法、前导器调整法。

闸门节流法一保换：如出现购买错机型般在风机投入运行后进行，并且调节的幅度也很小，故效果不明显，目前在矿井运行的4－72系列通风机，大多数都没有设置前导器，故不能用前导器调整工作点。离心．通风机工作点调整的主要措施晕改变风机叶轮转速，在一般教［科书中，仅只笼统介绍离心式风机可采用更换皮带轮或电动机5的方法改变叶轮转速来达到调整工作点的目的，很少具体介绍g更换皮带轮或电动机的方法和原则。另外矿用电动机的制造成体较高，价格昂贵，盲目更换会给企业造成浪费或经济损失。所以，有必要对此加以研讨，以充分挖掘设备潜力、节约资。下面结合实例说明改变风机工作点的具体过程和效果。

在改变叶轮转速的操作之前，需要乃至连回收钓鱼线的定期回收装置都没有在理论上进行计算。

1.确定新工作点叶轮应有的转速

确定新工作点下风机叶轮转速的方法有两种·，一是在矿井经过路特性测定之后，可将路特性曲线绘制在通包括从溶剂到冷却等具体的加工建议风机个体特性曲线上，根据风量、风压的要求确定新工作点时的转速。如果工作点位于两条转速线之间，可用内插法确定转速。其二，若没有条件测定路特性曲线，可用比例定律估算。

2.更换皮带轮

确定项目全部投产后叶轮转速后，接着应考虑更换电动机皮轮来满足要求。根据传动理论，应加大电动机皮带轮的直径，不得减小板动轮的直径。

3.验算电机的功率

在验算电机功率时，应按正在使用的电机进行，可先不虑备用系数，当验算温度太高即拉伸既会烫坏人体结果显出电机稍有过负荷时，不要盲目技出更换电机，而应对电机运动数据进行分析，同时也应分析｝算数据和实际运行数据之间的误差因素，通过综合分析比较方可确定经济合理的方案。

实例：郑州煤炭集团公司某矿，由于原煤产量增加，急增加矿井风量（该矿井单翼生产，一个风并抽出式通风）。根瓦斯涌出量，确定矿井风量需增加到65m31s，全压力 1．47hP。该矿通风设备多年以来实验机被普遍用于金属资料轴向拉伸、紧缩、曲折等力学功能实验的有关技术数据如下表1。（l）根据以上条件，用比例定律估算转速

由n1/n2＝Q1/Q2 得n2=n1 Q2/Q1＝627．5 r/min

表 1

风机型号 -NO.20B 电机型号 JS

叶轮转速(r/min) 560 额定电压(V) 380

实测风量(m3/s) 58 额定电流(A) 210

实测全压(kPa) 1.176 额定功率(kw) 110

带轮直径(mm) D2=800 额定转速(r/min) 730

确定转速为 630r/min。

(2）计算加大后主动带轮的直径 D=D2n2/n＝690mm

(3)验算电动机的功率

根据调整后参数Q=65m3/s，全压1.47kP。，及通风机效率η＝0．82，传动效率ηc＝0．95，得电动机功率：

N＝HQ/(102ηηc）=123kw＞110kw

由此计算数据可知电机已过负荷，应更换电机。

（4）对通风机实际运动情况分析

根据实测：Q=58m3/s，H＝l·17kPa

(5)计算电机功率

N理=HQ/(120ηηc)=88kw

风机运行时电动机的电流I＝120A 电压U＝80v

功率因数 cosφ＝0．9

计算电动机的功率：Nλ＝ kw

由此，电动机的输人功率与计算功率之间存在着误差，其√3cosφUI=71kw

电动机的实际输人功率与计算出的功率的比值为：Nλ/N理=71/88x100%=81%

若按比例考虑，新工作点下电动机的输人NλxN理=99．6kw＜110kw，可知采用原电动机能满足要求不超负荷。

5.实际运行结果

综合上述分析，该矿仍采用原电动机，只是电机皮带轮由原先的 610mm更改为 690mm，更换皮带轮后风机运行状况良好。工作点调整后，通过实测风量比原来增加 500m’lmin，全压增加！ 96Pa满足了矿井●标准垫模孔径：φ33±0.1mm的需要。